在工业生产中，各种以高速压片机模头为基本工具使制件获得所需的尺寸和形状的生产工艺和技术可以统称为模具成形工艺和技术。而成形设备是为各类成形工艺服务的，它是借助于高速压片机模头成型设备生产各类成形毛坯或成形制件的设备。
由于成形生产所涉及的领域很宽，因此成形设备的种类也很多,但归纳起来可以分为金属成形设备和非金属成形设备两大类。
不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具。
高速压片机模头在使用期间有哪些注意事项
1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书，然后再使用。
2、操作时不得将手或其它工具接触压片室。
3、物料中不得含有金属或固体物质，以免损坏模具。
4、更换模具时，应关闭电源。
5、当机器声音不正常时，应关闭电源再进行检查。
6、机器长时间不操作时，应将模具卸下来，进行单独保存。
7、压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等)，都直接影响药片量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。
因此，本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。
此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞城性并不差(通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。
